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    切削液防銹性差的原因及處理方式?

    信息來(lái)源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2024-07-20

    切削液可以起到良好的防銹作用,從而提高刀具耐用度,保證加工質(zhì)量和加工精度,提高生產(chǎn)效率,但用戶會(huì)反映很多切削液的防銹性差,達(dá)不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?

    金屬切削液防銹性差原因:

    ??1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。

    ??2、在使用過(guò)程中,出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象,也會(huì)導(dǎo)致防銹效果差。

    ??3、水質(zhì)太硬,也會(huì)導(dǎo)致防銹性能差。

    ??4、兌水比例不合適,導(dǎo)致防銹劑的濃度過(guò)低。

    ??處理方式:

    ??1、根據(jù)切削液配方和使用條件,適當(dāng)提高防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。

    ??2、通過(guò)調(diào)整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來(lái)改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。

    ??3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑改善水質(zhì),或者直接換水。

    ??4、通過(guò)調(diào)試,選擇合適的兌水比例。

    ??提醒:在切削液的使用當(dāng)中我們應(yīng)該養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣,不要在切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等以免細(xì)菌等的混入消耗切削液中的有機(jī)添加物,影響切削液的使用壽命和性能